Arbeitsschritte bis zu einem fertigen Schwibbogen
- als erstes braucht man eine Idee
- Zeichnung als Vektorgrafik in 2D
- Größe des Schwibbogens festlegen
- verwendbare Vorlagen suchen, wie Fotos, Grafiken, …
- neu und/oder nachzeichnen
- fertige Zeichnung zu einer DXF-Datei konvertieren/exportieren
- Maschinendateien für CNC-Maschine erstellen
- Fräser und Frästiefe festlegen
- Ausschnitte markieren und Startpunkt setzen
- Fräslinien und Schnittrichtung markieren
- fertige Maschinendatei speichern
- die gleiche Folge für das Schwibbogen Grundbrett
- Grundbrett fertigen
- Grundbrett Größe zuschneiden
- Nuten für Schwibbogenteile ausfräsen
- alle Schwibbogenteile fräsen
- Sperrholzplatte einspannen bzw. befestigen
- Fräser einspannen
- Nullpunkt festlegen
- Teile komplett oder schrittweise fräsen
- Nachbearbeitung der Frästeile
- Grundbrett
- schleifen
- Kanten brechen
- Nuten säubern und nachschleifen
- Sperrholz Frästeile
- glatt schleifen
- Fräslinien prüfen und mit Spitzfeile nachbessern
- Grundbrett
- Elektrik bearbeiten
- LED-Module von Rolle schneiden
- an den vorgesehenen Stellen aufkleben
- Anschlussbuchse für Stromversorgung an Sperrholzbrettchen anschrauben
- Sperrholzbrettchen mit Anschlussbuchse in Nut einkleben
- Anschlussbuchse und LED-Module mit Kabeln verlöten, dazu Kabellängen ermitteln, schneiden und abisolieren
- Zusammenbau
- schrittweise die Sperrholzteile in die Nuten einkleben
- Abstandshalter ankleben
- Zusatzteile/Kleinteile an- bzw. aufkleben
- Abschlusstest und Qualitätskontrolle